Xelerion von VSM: Revolutionäres Schleifmittel für industrielle Höchstleistung
Worum geht es?
Xelerion von VSM – das Schleifmittel mit hoher Abtragsleistung, langer Standzeit und innovativer Technologie für Metallbearbeitung & mehr. Zum Video …
Xelerion von VSM, einem der führenden Schleifmittelhersteller, ist ein innovatives Schleifmittel, das durch fortschrittliche Technologie und hohe Abtragsleistung neue Maßstäbe setzt. Das Video zeigt, warum Xelerion in Metallbearbeitung, Maschinenbau und Automobilzulieferung Prozesse optimiert und Kosten senkt.
Vorteile von Xelerion: Effizienz, die begeistert
Xelerion überzeugt durch herausragende Leistung, die den Workflow revolutioniert. Dank seiner hohen Abtragsleistung entfernt es Material schneller und präziser, was Bearbeitungszeiten in der Metallbearbeitung um bis zu 30% reduziert. Die lange Standzeit minimiert Ausfallzeiten und den Materialverbrauch, ideal für kontinuierliche Produktion im Maschinenbau. Weniger Werkzeugwechsel durch einen stabilen Schleifprozess sparen Zeit und Ressourcen, besonders in der Automobilzulieferung. Gleichzeitig senkt Xelerion Betriebskosten, während die Qualität der Endprodukte steigt – ein entscheidender Vorteil für wettbewerbsintensive Branchen.
Besonderheiten: Technologie, die den Unterschied macht
Die Einzigartigkeit von Xelerion liegt in seiner innovativen Technologie, die auf VSMs jahrelanger Expertise basiert. Die spezielle Bindungstechnologie sorgt für maximale Haftung und Hitzebeständigkeit für einen gleichmäßigen Abtrag ohne Überhitzung. Eine präzise Streuung der Schleifkörner maximiert zudem die Schneidkraft und verhindert Verstopfungen, für einen sauberen und effizienten Schleifprozess. Der stabile Schleifprozess bleibt auch bei anspruchsvollen Materialien oder Bedingungen konstant, während die Anpassung an branchenspezifische Anforderungen Xelerion vielseitig einsetzbar macht – von Präzisionsarbeiten in der Automobilindustrie bis zu robusten Aufgaben im Maschinenbau.
Sehen Sie jetzt im Video, wie Xelerion Ihre Schleifprozesse transformiert.
Transkript / Inhalt des Videos
Vollständiges Transkript anzeigen
Hallo und herzlich willkommen im Seyffer Abrasive Solution Center. Heute bei uns zu Gast auch herzlich willkommen Michael Langer von der VSM AG. Schön, dass du wieder bei uns bist. Danke, dass ich hier sein kann.
Ja, sehr gerne. Ich freue mich immer, wenn du hier bist. Und noch dazu, wenn du uns neue Produkte made in Germany mitgebracht hast. Und die möchten wir euch heute erklären und mal näher bringen.
Und zwar gibt es eine Erweiterung der Produktfamilie ACTIROX im Bereich Fieberscheiben und ein neues Schleifband. Das haben wir hier auch schon vor uns liegen. Das XELERION ist allerdings auch nicht nur ein Name, sondern eher auch eine Produktfamilie. Ihr habt 2024 auf der Blechexpo das Produkt das erste Mal vorgestellt.
2025, also ist noch gar nicht so lange her, das Produkt eingeführt erfolgreich. Und schon ein Innovation Award abgeräumt, kann man sagen. Also ich bin gespannt, was wir hier über das Produkt sagen können. Ja, schauen wir es uns doch mal ein wenig näher an.
Ich habe hier meine Abbildung, da sieht man schon den Aufbau. Es hat ein ganz eigenes Design. Wir sehen hier Punkte auf dem Träger, auf dem Band. Und wenn man da mal ein bisschen näher hinschaut, dann sieht man, das sind so Halbtügelchen, die wir Dots nennen.
Und die sind auch direkt auf dem Gewebeträger appliziert. Da muss ich jetzt direkt nochmal einhaken. Du sagst direkt auf dem Träger eingearbeitet. Das heißt ohne Grundbindung, logischerweise auch ohne Deckbindung.
Ganz genau. Man sieht das Gewebe ja quasi zwischen den Dots hervorgucken. Und das bringt uns natürlich einige Vorteile. Zum Beispiel eine sehr hohe Flexibilität.
Ich habe hier jetzt mal den F-Träger in der Hand. Und er ist wirklich super flexibel, sehr anschmiegsam. Quasi wie mein T-Shirt, könnte man sagen. Und das bringt uns schon diese Bauweise.
Dadurch, dass wir die Bindungen einsparen, haben wir diese extrem hohe Flexibilität. Und der andere Gedanke, der mir kommt, ist auch das Thema Nachhaltigkeit. Im Herstellungsprozess jetzt mal hauptsächlich gesehen. Thema Trocknungszeiten ist ja auch nicht zu unterschätzen, sage ich jetzt mal.
Absolut. Auch, dass wir die Bindung überhaupt erstmal einsparen. Und als Substanz gar nicht erst aufbringen. Und dann, wie du gerade gesagt hast, die Trocknungszeiten werden erheblich reduziert.
Und das hat natürlich Ressourcen. Absolut. Absolut. Ja, ich möchte die Aufmerksamkeit direkt mal auf diese Dots lenken.
Denn wir haben hier auch ein mehrlagiges Schleifmittel. Innerhalb der Dots haben wir unsere Schleifkörner. Und die können sich abbauen. Das heißt, die werden immer kleiner.
Die Schichten werden abgetragen. Gebrauchte benutzt die Körner rechten aus. Und jeweils neue Körner übernehmen die Schleifaufgabe. Bringt natürlich eine gleichbleibende Abtragsleistung.
Eine lange Abtragsleistung mit sich. Aber auch eine sehr gleichmäßige Oberfläche. Dadurch, dass ja immer ein neues Korn im Einsatz ist. Jetzt reden wir ja von einem Feinschleifmittel.
Michael, wir haben auch über den flexiblen Träger schon gesprochen. Was sind denn da die wichtigsten Anwendungsbereiche für dieses Produkt? Wir sind ganz klar im Bereich des Handschliffes unterwegs. Ich habe hier ein paar Abbildungen zur Illustration.
Wir sehen hier ein Handschleifmittel. Das heißt, ich habe die Maschine in der Hand. Und der Bediener führt die Bewegung und auch den Schleifdruck entsprechend aus. Da gibt es natürlich ganz verschiedene Maschinen.
Diese Handpower-Tools kennen wir ja alle. Hier ein Pfeilenband. Und hier sieht man schon, dass die Träger auch gut in der Lage sind, sich der Kontur des Werkstückes anzupassen. In der Stecke kann man das hier ganz gut sehen.
Es geht direkt in den Radius hinein. Es wird aber auch als Klettscheibe hergestellt. Also Xellarion als Scheibe. Die Handhabung ist jedoch natürlich nur für den Feinschliff.
Wir sprechen also hier nicht vom Abtrag von Schweißnähten, sondern wir sprechen von der Erzeugung von feinen Oberflächen. Also entsprechend sanfter Anwendung. Das Hauptaugenmerk muss jedoch klar auf dem Offhandgrinding liegen, so wie wir das hier sehen. Der Bediener hat das Werkstück in der Hand, aber das kann natürlich auch für die automatisierten Prozesse klar ein Roboter sein.
Gerne auch am freien Band, so wie hier zu sehen. Die hohe Flexibilität der Träger ermöglicht uns, dass sich das Band wirklich in die Ecken und Konturen anlegt, wie hier bei diesem Fenstergriff direkt in den 90-Grad-Winkel schmiegt sich das Band ganz wunderbar an. Sehen Sie es jetzt hier schon eingeblendet. Genau, das geht hier bei KON240 los.
Nach über 320, 400, 600, 1200 bis hoch zu 2500. Also da sind wir schon im Bereich des Polierens unterwegs. Hier sieht man jetzt auch die beiden Familienmitglieder, KK670F und KK670J. Beides Baumwollträger.
Diese Materialien, die wir hier bearbeiten können, sehen wir hier auch abgebildet. Edelstahl, aber auch nicht Eisen. Also Messing funktioniert, auch auf Aluminium haben wir durchaus Erfolge, ist also ziemlich weitläufig einsetzbar, das Band. Jetzt ist mir aufgefallen, als ich mir die Produkte angesehen habe, es gibt auch nochmal einen Unterschied, die Größe der Dots in Bezug auf die Körnung, also sprich die groberen Körnungen, wenn man das so von einem Feinschleifband sagen kann, ab 240, da sind die Dots viel größer als bei den feineren Körnungen.
Genau.