Arbeitsbedingungen beim Schweißen und Schleifen optimieren – Effizienz und Sicherheit vereint

Hallo und herzlich Willkommen im Seyffer Abrasive Solution Center. Heute bei uns zu Gast Mario Anderweit von 3 in Deutschland. Hallo Mario, schön, dass du wieder bei uns bist. Hallo Michael, schön wieder bei dir zu sein.

Ja, sehr gerne. Noch dazu bei dem interessanten Thema, mit dem wir uns heute beschäftigen. Es geht nämlich darum, wie ihr eure Produktivität und euren Gesundheitsschutz beim Schweißen und Schleifen verbessern könnt. Mario, dahingehend gleich meine erste Frage an dich.

Um welche Elemente der Produktivitätssteigerung geht es denn heute genau? Also es gibt mehrere Elemente. Zum einen haben wir hier den Abtrag. Das heißt, wenn ich einen höheren Abtrag habe, bin ich schneller fertig mit meiner Arbeit.

Dann geht es auch um die Standzeit, dass halt eben meine Schleifmittel auch eine gewisse Dauer halten und dann nicht gleich wieder irgendwie verbraucht sind. Und das Dritte ist, es geht um die Oberfläche als solches. Das heißt, was möchte ich bearbeiten und da gibt es verschiedene Schleifmittel dafür, je nach Anwendungszweck dann das passende auszuwählen. Mario, erklär uns doch mal kurz den Prozess rund um das Schweißen.

Also es gibt da natürlich mehrere Sachen, die man beachten muss. Zum einen fängt es damit an, dass ich erstmal ein Bauteil irgendwo abtrennen muss oder ein Blech zurechtschneiden muss. Anschließend muss ich gegebenenfalls je nachdem, was ich für ein Material habe, den Zunder entfernen und natürlich vor dem Schweißen muss ich die Kante anfasen, damit ich dann die beiden Sachen miteinander verbinden kann. Und dann kommt das Eigentliche, das Schweißen.

Ja, dazu werden wir auch nachher zu unseren Kollegen rüberschalten, die das Thema Gesundheitsschutz bearbeiten. Genau. Und wenn dann meine Bauteile miteinander verschweißt sind, habe ich natürlich verschiedene Möglichkeiten. Ich kann zum einen die Schweißnaht abtragen und glatt machen oder ich kann die Schweißnaht einfach reinigen, sodass sie nachher sichtbar ist und schön aussieht.

Und dann gibt es ja noch verschiedene Schritte im Nachgang. Das heißt, wettlackiert, wird poliert oder was auch immer. Und auf diese einzelnen Prozessschritte wollen wir jetzt dann mal eingehen. Ja, vorab aber vielleicht.

Wir haben jetzt relativ viele Prozessschritte hier auch von dir erklärt bekommen. Würde mir dazu einfallen, dass wir da auch relativ viele verschiedene Produkte dafür brauchen, um den Weg dahin zu finden. Eigentlich unterscheiden wir ja aber auch nur zwischen zwei großen Produktbereichen in dem Zusammenhang. Das eine sind die Faserflies-Produkte der Marke Scotchbrite und das andere sind die gebundenen Schleifmittel bzw.

die Schleifmittel auf Unterlage der Marke Cubitron 3 oder die Cubitron 2-Produkte. Kannst du uns da kurz den Unterschied zwischen diesen beiden Produktbereichen erklären? Ja, klar. Im Prinzip die Scotchbrite-Produkte, das sind Faserflies-Produkte.

Das heißt, ich habe überall irgendwo ein Faser. In diesem Faser ist dann ein Harz, ein Bindemittel eingebunden und in diesem Bindemittel befinden sich dann die Schleifkörner. Das hat zum Vorteil, dass ich teilweise die Oberfläche bearbeiten kann, ohne das Werkstück, die Geometrie des Werkstücks zu beeinflussen. Ich verhindere dadurch Korrosion, weil keine metallischen Schleifmittel oder irgendwas mit drin sind und ich kann eben sauber damit arbeiten.

Auf der anderen Seite habe ich eben diese gebundenen Schleifmittel bzw. Schleifmittel auf Unterlage Cubitron 2. Das ist unser präzisionsgeformtes Schleifkorn, was ja schon vor langer Zeit entwickelt wurde und da gibt es jetzt ganz neu das Cubitron 3, auf das wir später noch näher eingehen. Kommen wir nachher nochmal drauf.

Jetzt haben wir vorhin auch das Thema Gesundheitsschutz so ein bisschen angesprochen. Was ist denn da in Bezug auf die Cubitron-Schleifmittel zu sagen? Ja, im Prinzip ist es so, dass wenn ich ein Werkstück bearbeite und dann schleifen muss, dann entstehen Vibrationen und da ist der Vorteil durch dieses Cubitron 2 Schleifkorn, dass das nicht reißt auf der Oberfläche, sondern schneidet, habe ich viel weniger Vibrationen in meinen Händen, in meinen Armen, weil das durch die Maschine durch mehr abgefedert wird. Ich habe natürlich eine längere Standzeit, ich kann länger mit den Sachen arbeiten bzw.

habe einen viel höheren Abtrag. Das bedeutet natürlich, dass ich viel schneller mit meiner Arbeit fertig bin und ein ganz wichtiger Bestandteil bei diesen Cubitron-Produkten ist so, dass wir kein Schleifkorn haben, was auf der Oberfläche herumkratzt und somit feinen Staub erzeugt, sondern wir haben immer Späne, weil die Oberfläche aufgeschnitten wird. Und das sieht dann hinterher aus wie so Metallwolle, die ich dann schön im Prinzip vom Boden auflesen kann, die mir nicht in der Luft rumfliegt. Ja, also richtig tolle Vorteile, die natürlich gerade in so einem Prozess eine deutliche Verbesserung vor allem auch für den Mitarbeiter bedeuten.

Dann Mario, lass uns doch gleich mal auf den ersten Punkt, auf den Trennprozess eingehen. Wichtig beim Trennen ist auf jeden Fall, dass du selber als Mitarbeiter die Maschine nicht drückst, sondern dass du einfach nur die Trennscheibe arbeiten lässt. Das heißt, du brauchst auf jeden Fall mal eine starke Maschine, die gute Umdrehungen hat und eben durch dieses Cubitron 3 in unseren neuen Trennscheiben ist es so, dass du die Maschine nur auflegen musst und dann durchziehen und dann schneidet die sich durch wie Butter. Niemals trennen!