3M™ Cubitron™ Evolution: 18 Jahre Schleifmittelexpertise – Expertengespräch

Ja, aber Mario, lass uns mal noch ein paar Jahre zurückgehen. Weißt du, was vor ziemlich genau 18 Jahren war? Vor 18 Jahren? Nein, keine Ahnung.

Musst du auch nicht wissen. Ich habe vor 18 Jahren hier bei Seyffer im Schleifmittel gestartet. Aber das viel Wichtigere dabei ist, vor 18 Jahren war der Name Cubitron schon in aller Munde und bezeichnete damals ein keramisches Schleifkorn, heute würde man sagen Cubitron 1. Und das war damals schon in aller Munde und das Nonplusultra in der Schleiftechnik.

Dann, so zwei, drei, vielleicht drei, vier Jahre später, hat 3M eine Weltneuheit angekündigt. Keiner wusste, was passiert. Und man hat damals das Cubitron 2 vorgestellt und auf den Markt gebracht. Das damals erste präzisionsgeformte keramische Schleifkorn.

Kommen wir aber später auch nochmal drauf. Das wurde dann in den letzten Jahren immer weiterentwickelt, also von den Körnungsreihen her. Früher zunächst Korn 36, dann eben auch in den feineren Körnungen eingeführt. Und man hat sehr viele Produkte, die man nach und nach, man sieht es hier so ein bisschen vor uns liegen, in die man das Cubitron 2 mit eingebracht hat.

Jetzt gibt es natürlich nicht nur Keramik-Schleifkorn, sondern es gibt ja auch noch zwei, drei andere Kornarten, die man vielleicht nicht außer Acht lassen sollte. Da würde ich gerne vielleicht kurz drüber sprechen. Mir fällt ja jetzt das Aluminiumoxid ein. Eigentlich sind wir uns einigen Allround-Korn, das ein relativ hartes Korn ist, aber im Allround überall einsetzbar.

Man muss dazu sagen, es ist auch recht kostengünstig. Dann haben wir noch Silizium-Cabit, ist ein bisschen spitzer, ein bisschen aggressiver, ein bisschen schneidfreudiger, noch ein bisschen härter, kann man sagen, wie das Aluminiumoxid. Und dann kommen wir natürlich schon zu den Keramikkörnern. Deswegen sind wir heute da und unterscheiden zum einen das Cubitron 2 und das Cubitron 3, die neue Technologie der 3M.

Und jetzt natürlich die spannendste Frage für alle, Mario, was ist denn genau der Unterschied zwischen Cubitron 2 und Cubitron 3? Genau, das möchte ich dir kurz erklären. Das normale Cubitron 2-Schleifkorn ist präzisionsgeformt. Das hier sieht das Schleifkorn genau gleich aus.

Sieht aus wie ein Dreieck wie ein Haifischzahn. Und bei dem Cubitron 3 hat sich die Bindung in dem Schleifkorn weiterentwickelt. Somit ist es viel fester und viel stabiler. Und auch die Form, die wurde noch mal ein bisschen mehr angepasst.

Dadurch ist das Schleifkorn noch viel fester, viel schnittiger und kann somit viel schneller und tiefer auch in das Werkstück eindringen. Ja, Mario, eine wichtige Frage auch für die Leute draußen. Natürlich, so ein Cubitron 3-Produkt wird mit Sicherheit auch teurer sein, wenn man es jetzt im Vergleich sieht, schon zu Cubitron 2. Aber natürlich auch zu einem, wir haben über Aluminiumoxid gesprochen.

Wie kann man das dann im Gegensatz zur Standzeit zum einen sehen? Manchmal sogar eine ganze Schicht mit den Produkten arbeiten muss. Was haben wir da für Erfahrungen gemacht? Also es ist natürlich schon so, dass Cubitron 3 ist unser Premium-Produkt und ist natürlich auch dann somit am teuersten.

Aber der Unterschied von Cubitron 2 zu Cubitron 3 ist vom Preis her nur minimal. Dafür habe ich aber teilweise doppelte Standzeit oder doppelten Abtrag, je nachdem, was ich für eine Anwendung habe. Und im Vergleich zu Aluminiumoxid-Produkten, da bin ich natürlich ganz weit weg. Und genau das Thema, was du gerade angesprochen hast, der Mitarbeiter, der den ganzen Tag damit arbeiten muss, wenn der jetzt mit einer Schruppscheibe acht Stunden lang arbeitet und kann aber genau das Gleiche mit einer Cubitron 3-Fieberscheibe machen, dann ist natürlich die Hand-Arm-Vibration um 90% gesunken.

Die Geräuscheinwirkung ist viel, viel niedriger. Somit hat er ein viel leichteres Arbeiten, was das angeht. Oder er kann zum Beispiel, wie viele gehen Herren, arbeiten mit einer 180er Schleifscheibe, damit ich einfach viel Fläche arbeiten kann. Und genau das Gleiche kann ich jetzt aber mit einer 125er Scheibe machen.

Ich habe genau den gleichen Abtrag, bin genauso schnell oder vielleicht sogar noch schneller und habe aber eine kleinere Maschine. Ich muss nicht den ganzen Tag zu einer großen Maschine, mit der ich arbeiten muss. Ja, jetzt hast du auch zum Beispiel gerade die Schruppscheibe angesprochen. Da wären wir jetzt schon wieder bei dem Thema, die gebundenen Schleifmittel.

Da gehört ja so eine Schruppscheibe dazu und eben auch die Cut-and-Grind und die Trennscheiben. Die gibt es ja in Cubitron 3-Ausführungen schon ein paar Tage länger, muss man ja fairerweise sagen. Im Fokus aber denke ich aktuell. liegen die Fieberscheiben mit ihrem Produktportfolio und ich glaube, es wird sich lohnen, da auch noch mal drauf einzugehen, welche Abstufungen wir haben und was es da generell für Unterschiede gibt.

Wenn man sich die Matrix mal anschaut, dann fangen wir zum einen, oder jetzt mal ganz grob gesprochen, haben wir eine 7er-Serie, eine 9er-Serie und die 11er-Serie. Kannst du vielleicht kurz den Unterschied erklären? Genau, also die 7er-Serie, das ist unser Einstiegsmodell, da ist ein Mischkorn drin mit Cubitron 2 und Aluminiumoxid, das ist die günstigere Variante oder für die Mitarbeiter, die jetzt gar nicht so viel schleifen müssen, dass man da einfach so einen Einstieg hat, trotzdem mit Cubitron 2 arbeiten kann. Die 9er-Serie war bisher unsere Premium-Serie, Cubitron 2, genau, rein Cubitron 2 drin war und die 11er-Serie, das sind jetzt die ganz neuen Cubitron 3-Sachen, die gibt es jetzt neu in der Könnung 36, 60 und 80 und dann unterscheiden wir aber noch mal in zwei verschiedene Bereiche.

Es gibt einmal den Baustahlbereich, Schwarzstahl, Baustahl, Kunststoffstahl, da nehmen wir, das ist die Endung 82 hinten dran und dann gibt es den Bereich für Aluminium und Edelstahl mit der Endung 87 hinten dran, da ist nochmal zusätzlich ein Schleifhilfsmittel mit drin, damit es kühler schleift, damit es eben nicht zu schmiert, die Scheibe. Also sprich, kann man vielleicht auch sagen, bei dem Mischkorn würde mir jetzt noch einfallen, vielleicht überall da, wo ich nicht unbedingt den vielen Druck draufbringen kann, draufbringen muss, vielleicht ein Produkt, das da ein bisschen besser funktioniert und wenn man natürlich bei den Hochleistungsscheiben ist, dann spielt natürlich auch das Thema Druck eine richtig wichtige Rolle, einfach auch im Hinblick auf die Standzeit, nur da, wo ich viel Druck draufbringen kann, wo letztendlich die Körner wieder brechen, dann kann ich natürlich auch meine Schleifscheibe, die ja auch etwas teurer ist, eben auch über die komplette Lebensdauer ausnutzen. Wichtiges Thema dazu, Druck, Lebensdauer, Ausnutzen, Cubitron 3, Hochleistungsschleifmittel, alle diese Punkte sind ja eigentlich prädestiniert für eine automatisierte Anwendung. Also überall da, wo ich Cubitron 3 als Hochleistungsprodukt in eine automatisierte Anwendung integrieren kann, wissen wir beide Mario, haben wir riesengroße Vorteile eben aus diesen Punkten, weil wir eben gleichmäßigen Druck, längeren Druck, wie auch immer, auf das Material bringen können.

Wie sind da deine Erfahrungen, habt ihr da aktuell schon mit den neuen Produkten auf automatisierten Anlagen getestet? Jawohl, also es gibt ja das Cubitron 3 jetzt nicht nur neu in den bisher in den Schrubbscheiben und jetzt neu in den Fieberscheiben, sondern es gibt es auch eben als Vorlockscheiben für kleinere Anwendungen oder eben auf Band und das ist genau das Thema, was du gerade angesprochen hast. Ein Mitarbeiter kann nicht den ganzen Tag mit 300 Newton irgendwie sein Bauteil gegen das Band drücken, aber genau dafür ist das Band entwickelt worden. Das heißt, umso mehr Druck, umso wohler fühlt sich das, ohne dass es einreißt, ohne dass es kaputt geht oder die Schleifkörner sofort ausbrechen.

Und da setzen wir an im automatisierten Bereich, weil dem Roboter ist das egal, der macht 12 Stunden am Tag oder wenn es sein muss 24 Stunden am Tag, gibt er immer den gleichen hohen Druck da oben drauf und das ist genau diese Entwicklung mit dem Band, wo das prädestiniert dafür ist für automatisierte Anwendungen. Und wenn jemand von euch interessiert ist an der Beratung, was auch automatisierte Anwendungen angeht, sprecht uns einfach an. Wir sind jederzeit gerne dabei und das mit euch zu erörtern und auch einen Prozess dahingehend zu erstellen. Jetzt haben wir gesagt Cubitron, Cubitron 3, wie auch immer, gibt es in einer ganz großen Vielzahl an Produkten und ist da verbaut als teilweise reines Cubitron, teilweise als Mischkorn in den verschiedensten Ausführungen und dazu, wenn ihr Interesse habt, schaut euch einfach unsere nächsten Videos an.

Da werden wir nämlich auf das Thema Winkelschleiferprodukte, Schleifbänder eingehen und als dritten Punkt noch die Schleifscheiben. Hier haben wir sie liegen für den Exzenterschleifer und würden uns freuen, euch da ein bisschen näher zu bringen, in wie viel verschiedenen Produkten Cubitron verbaut ist. Vielen Dank für's Zuschauen.